節能減排是永恒的話題，隨著碳達峰，碳中和概念的提出，新的水泥單位能源消耗限額GB16780-2021的實施，部分地區要求在2025年前能耗限額標準達到標桿能耗水平即1級的企業在30%以上，特別是目前煤價持續高位運行，節能降耗是實實在在的節約成本，提升效益。

下面就水泥企業重點節煤措施歸納如下：

01

提高煤質。實踐證明如果使用優質的6000大卡的原煤，在其他工藝，設備，配料等條件都不改變的情況下，噸熟料標準煤耗能比使用5000大卡的原煤最少降低3kg，是目前不進行技改投入，通過管理手段最有效降低標準煤耗的措施，也是部分地區應對政府控制煤炭總量限額的一種最有效的措施，但是受制于區位等原因，部分地方沒有優質原煤，或者按照分兆卡計算，高熱值原煤分兆卡價格高于5%以上，否則均建議使用高熱值原煤。特別提醒，一般環�？刂频貐^水泥企業既沒有執行超低排放要求二氧化硫35mg以下標準的企業， 煤中硫含量可以放寬到1.5%左右，最高可以放寬到2%以內，高硫煤往往性價比更高，但是這個要因廠而定，要結合工藝和原材料實際情況，可以鼓勵大家試下，大部分情況下，煙囪硫超標是因為原材料中硫高，而不是高硫煤的影響。

02

煤粉的細度建議控制到6%以下，水分控制在3%以下，特別注意煤粉的內水不能過高，內水嚴重影響煤粉的燃燒熱值。要關注煤粉的貧化現象，減少煤磨取風中的粉塵含量，做到成品煤粉熱值和換算后進廠原煤熱值貧化范圍在100-150大卡以內，越低越好。

03

關于生料的細度，建議0.08mm篩余控制在20%以下即可，但是必須保證0.2mm篩余不高，如果0.2mm篩余得不到保證，必須降低0.08的篩余，建議化驗室定期對生料篩余物做化學全分析，搞清楚是那種物料難磨沒有磨碎。

04

關于生料的易燒性，目前建議中飽和比，高硅率配料（這個因廠而定，實際差別較大），熟料游離鈣控制到1.5%以下，甚至1.8%以下，并且不低于0.6%，最為節煤，同時近年來流行的使用礦化劑節約煤耗十分可觀，通過在生料配料中加入螢石、黃磷渣等礦化料，對增加熟料易燒性，降低熟料反應溫度均有奇效，并且能同時提高熟料強度。

05

使用化學助劑，目前節煤助劑有加入煤炭的節煤劑和加入生料粉磨系統的生料助磨劑，目前技術日益成熟，并且隨著煤價的走高，化學助劑的性價比優勢更加明顯，建議大家找高質量的助劑廠家進行試用，可以簽訂節約量分成的合同能源管理模式控制風險，對于水泥企業基本沒有什么損失。

06

降低C1出口溫度和提高C1出口分離效率，出預熱器氣體和回灰帶走大量的熱量，有文獻計算指出，預熱器出口溫度每降低10度，標準煤耗大約節約0.7kg。大家要重視對回灰量的測量，回灰帶走的熱量并不小，并且對后續工序如高溫風機電耗、磨損都有影響，建議C1旋風筒分離效率提高到92%以上，最好達到95%左右，出口煙氣的粉塵濃度降低到80克以下，50-60克最好。

07

控制預熱器出口煙氣一氧化碳濃度含量和氧含量濃度，排出的一氧化碳就是消耗的煤耗，氧含量增加說明系統漏風多，或者拉風過大，均增加能耗；此處氣體分析儀要校正好、維護好，建議此處的氣體分析儀能測量四種成分：氧含量、一氧化碳含量、氮氧化物含量、二氧化硫含量，這四個參數對操作都十分的重要。

08

重視分解爐煤粉燃燒情況。不要出現煤粉后燃，C5溫度倒掛現象，了解分解爐內煤粉燃燒情況，風、煤、料的混合情況，在C4物料進入分解爐位置、生料粉分散度、煤粉和生料粉混合情況做文章；煤粉、生料粉、三次風混合的越好，燃燒的越充分，煤耗越低，同時減少局部高溫，也降低了氮氧化物的產生量，降低噴氨量；此處也重點關注氨水噴槍的維護、更換，確保氨水能在反應窗口期溫度的煙氣內均勻分散，提高反應效率，降低氨水用量和降低氨逃逸量。

09

窯尾溫度的控制不易太高，太高說明窯頭煤用多了，還容易增加煙室結皮的風險，目前流行的帶下料槽的大煙室設計方案可以考慮，減少五級筒下來的生料粉二次揚塵量，減少煙室結皮量。

10

關于窯尾縮口和月亮門（窯和煙室結合處）的截面積，要勇于嘗試進行擴大，只要不塌料，對煅燒和工藝沒有大的影響，越大越好�？梢砸稽c一點的試，現在停窯次數都比較多，停機的時候使用風鎬剔除部分澆注料進行實驗，摸索出合適的尺寸后再重新設計，重新澆筑澆注料。

11

窯頭燃燒器對節煤影響也比較大。目前燃燒器廠家眾多，目前主流的設計是降低一次風量，提高一次風壓，同時能降低氮氧化物的產生量；對燃燒器要敢于進行摸索調試，結合配料情況，找出適合自己工況的參數值。

12

重視篦冷機二次風溫度。二次風溫最好不低于1100℃，二次風溫高，三次風溫也隨著升高，能節約不少煤耗，同時熟料急冷也對熟料易磨性和熟料強度都有好處，推薦使用四代篦冷機帶中置輥破工藝，老廠做不到可以先確保前三室風機電流處于高位運行，加強熟料急冷，必要時可以更換前幾室風機。在澆注料施工時特別注意對篦板的保護，防止澆注料漿液堵塞篦縫，對蓖縫進行定期清理。

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重視燒成系統內外保溫。對窯內耐火磚建議采用復合隔熱磚，隔熱模塊磚，低導熱耐火磚等節能耐火磚，盡可能降低筒體表面溫度，有文獻值出，表面散熱最大的是回轉窯筒體。對窯頭罩，三次風管、篦冷機、窯尾煙室等部位絕對不允許不使用隔熱材料直接澆筑澆注料，對窯頭罩頂部建議使用目前流行的節能掛磚，里面澆筑一層隔熱澆注料工藝，使用壽命可以達到三到五年；三次風管，預熱器等部位可以使用納米隔熱，氣凝膠隔熱等新型隔熱材料，降低外殼體表面溫度，同時還能增加爐容。在北方天氣嚴寒地區可以考慮對C1旋風筒整體做外保溫隔熱，降低表面散熱。內外隔熱做的好的企業，僅散熱方面就可以降低約3kg標準煤耗。

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重視煤粉秤和入窯生料秤的穩定性，如果出現波動較大情況，必須進行相應的檢查檢修，或者更換，因為秤計量波動大勢必會造成工藝質量波動大，為了穩定熱工狀況，穩定質量，在操作時都是采取保守操作，造成煤耗增加。

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采用專家系統等智能操作技術，目前智能操作技術已經成熟，且價格大幅度下降，水泥行業設備質量和進入DCS運行參數數量，基本滿足智能操作的要求，部分老舊生產線需要增加硬件進行改造才能滿足要求，但是智能專家操作能大幅度減少人工操作的勞動量和失誤，調整更加的精準，操作更加精細化，使用后大部分企業能降低煤耗1-3kg，個別企業更多。

通過以上措施的實施，相信大部分水泥企業的標準煤耗都能達到二級能耗標準107kg/噸熟料或更低，再加上使用替代燃料，高熱值危廢等措施，部分企業可以達到優于一級能耗標準的94kg水平。

來源：水泥技術資料